پنکه مقاوم در برابر سایش

در صنایعی مانند معدن، سیمان و تولید برق، فن‌های استاندارد در هنگام کار با جریان‌های هوای مملو از گرد و غبار یا ذرات ساینده به سرعت از کار می‌افتند. فن مقاوم در برابر سایش به طور خاص طراحی شده است تا در برابر این شرایط تنبیهی مقاومت کند و عمر سرویس را به طور چشمگیری افزایش دهد و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. در حالی که به اصول استانداردهایی مانند ISO 12944 و ASTM برای عملکرد مواد ارجاع می‌دهد، طراحی آن بر راه‌حل‌های عملی و اثبات‌شده برای مبارزه با سایش در جریان‌های ذرات{4} با غلظت بالا تمرکز دارد.

استراتژی حفاظتی هدفمند و قوی است. مناطق سایش بحرانی روی پروانه -به‌ویژه لبه‌های جلویی و سطوح فشار-با آلیاژهای سخت (مانند کاربید تنگستن، HRC 60+)، کاشی‌های سرامیکی چسبانده شده (ضخامت 10 تا 15 میلی‌متر)، یا پوشش‌های فلزی تخصصی{030 میکرومتر (20 میکرومتر) تقویت شده‌اند. سطوح داخلی ولوت با صفحات سایش ضخیم و قابل تعویض (به عنوان مثال، فولاد NM450 یا سرامیک) پوشانده شده است. ساختار پایه خود از مواد ضخیم‌تر{16} (30 تا 50 درصد بیشتر از فن‌های استاندارد) استفاده می‌کند و شامل پانل‌های دسترسی برای بازرسی آسان‌تر و تعویض قطعات است که قابلیت نگهداری را به یک ویژگی اصلی طراحی تبدیل می‌کند.

فن مقاوم در برابر سایش به گونه‌ای پیکربندی شده است که در سیستم‌های جابجایی مواد{1}}به‌طور قابل اعتمادی عمل کند:

یک مثال بارز نقش آن به عنوان فن القایی (ID) در نیروگاه{0}زغال‌سنگ است که قبل از گوگردزدایی، گاز داغ دودکش با غلظت بالای خاکستر بادی را کنترل می‌کند. یک فن بزرگ مقاوم در برابر سایش برای یک واحد 300 مگاواتی، با پروانه‌ای با روکش کربن-، می‌تواند عمر مفید خود را از کمتر از 12 ماه به بیش از 3 سال افزایش دهد و از هزینه‌های هنگفت ناشی از توقف برنامه‌ریزی نشده و تعویض قطعه جلوگیری کند. این انعطاف‌پذیری در مدارهای آسیاب خام سیمان، تهویه معدن و سیستم‌های اگزوز متالورژیکی زینترینگ حیاتی است. سرمایه گذاری اولیه در یک محصول از طریق کاهش قابل توجه فرکانس تعمیر و نگهداری، مصرف کمتر قطعات، و تضمین زمان کارکرد سیستم در محیط های ساینده، نتیجه می دهد.

تگ های محبوب: پنکه مقاوم در برابر سایش-پنکه مقاوم در برابر سایش