تعمیر و نگهداری و نگهداری از فن های{0}در دمای بالا باید با ویژگی های عملیاتی تجهیزات و استانداردهای صنعتی ترکیب شود. استراتژی نگهداری سیستماتیک به شرح زیر است:
بازرسی روزانه و نگهداری اولیه
1. تست سیستم الکتریکی
عملکرد start/stop را به صورت دستی تست کنید و ببینید آیا ولتاژ/آمپرسنج در کابین کنترل نرمال است یا خیر.
برای جلوگیری از خطرات نشتی، عملکرد عایق موتور و قابلیت اطمینان زمین را بررسی کنید.
گرد و غبار اجزای الکتریکی را به طور مرتب تمیز کنید تا از اتصال کوتاه یا تماس ضعیف جلوگیری شود.
2. تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی
هر 1000 ساعت، نوع مشخص شده روغن روان کننده (روغن ماشین با سرعت بالا) را به یاتاقان ها اضافه کنید.
هم محوری کوپلینگ را بررسی کنید و برای جلوگیری از اصطکاک و لرزش، فاصله پروانه{0}}را تنظیم کنید. پیچ ها، پین های مکان یابی و سایر قطعات اتصال را سفت کنید تا خطرات احتمالی شل شدن را از بین ببرید.
تعمیر و نگهداری ویژه اجزای کلیدی 1. کنترل ارتعاش و یاتاقان: افزایش دمای یاتاقان را کنترل کنید (طبیعی کمتر یا مساوی 95 درجه)، روغن کاری را بررسی کنید یا در صورت غیرعادی تعویض کنید. برای حل مشکلات ارتعاشی ناشی از تغییر شکل پروانه، کالیبراسیون موازنه پویا را به طور منظم انجام دهید.
2. بهینهسازی سیستم خنککننده: گرد و غبار را از سینکهای حرارتی پاک کنید تا از کارایی تهویه اطمینان حاصل شود (مخصوصاً در فصول{1} با دمای بالا). سطح مایع خنک کننده و آب بندی لوله را برای جلوگیری از نشتی که منجر به گرم شدن بیش از حد می شود بررسی کنید.
تعمیر و نگهداری عمیق دوره ای:
1. تعویض قطعات سایش: واشرها، تسمه ها و سایر مواد مصرفی را هر 1000-1200 ساعت کارکرد تعویض کنید. فیلتر ورودی را بررسی کنید؛ اگر به شدت کثیف شده باشد، آن را با مواد شوینده خنثی تمیز کنید.
2. تست عملکرد: ثبت پارامترهای عملیاتی (فشار/جریان/دما)، مقایسه با داده های تاریخی برای پیش بینی خطاها. سایش پروانه را در هنگام خاموش شدن بررسی کنید، در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنید.
مدیریت محیط زیست و عملیات:
1. شرایط محیط نصب: از تهویه خوب در اتاق ماشین اطمینان حاصل کنید. از جریان برگشت هوای داغ در ورودی/خروجی هوا جلوگیری کنید. برای کاهش تأثیر دمای محیط، مواد عایق حرارتی را در مناطق{2}}در دمای بالا نصب کنید.
2. آموزش پرسنل: اپراتورها باید بر رویه های خاموش کردن اضطراری و روش های تشخیص اولیه خطا مسلط باشند. فایل های تعمیر و نگهداری باید ایجاد شود، محتوای هر جلسه تعمیر و نگهداری ثبت شود و هر گونه ناهنجاری رسیدگی شود.
توجه: چرخه های تعمیر و نگهداری باید با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تنظیم شوند. فواصل نگهداری باید در سناریوهای عملیات غبارآلود یا مداوم کوتاه شود.
