در سال 1862، مخترع بریتانیایی گیلرمو دل گوبرت فن گریز از مرکز را اختراع کرد. پروانه و بدنه آن دایره های متحدالمرکز بود، بدنه آن از آجر بود و پروانه چوبی از تیغه های مستقیم خمیده به عقب استفاده می کرد. راندمان آن تنها حدود 40 درصد بود که عمدتاً برای تهویه معدن استفاده می شد.
در سال 1880، فنهای گریز از مرکز با محفظههای حلزونی و تیغههای خمیده به عقب-برای تهویه معدن طراحی شدند و ساختار آنها نسبتاً کامل شد.
در سال 1892، فرانسه یک فن متقاطع- ساخت. در سال 1898، یک ایرلندی پنکه گریز از مرکز Sirocco را با تیغههای خمیده جلو- طراحی کرد که به طور گسترده توسط کشورهای مختلف مورد استفاده قرار گرفت. در قرن نوزدهم، فن های جریان محوری برای تهویه معدن و انفجار در صنعت متالورژی استفاده می شد، اما فشار آنها تنها 100-300 Pa بود و راندمان آنها فقط 15-25٪ بود. توسعه سریع تنها پس از دهه 1940 آغاز شد.
در سال 1935، آلمان برای اولین بار فن های ایزوباریک جریان محوری را برای تهویه دیگ بخار و بادکش القایی پذیرفت. در سال 1948، دانمارک یک فن جریان محوری با پره های قابل تنظیم در حین کار تولید کرد. فن های جریان محوری سیکلون، فن های جریان محوری شتاب نصف النهاری، فن های جریان مورب، و فن های جریان متقاطع نیز توسعه داده شدند. در سال 2002، فنهای گریز از مرکز ضد انفجار-چین به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و ماشینآلات مورد استفاده قرار گرفتند و فنهای گریز از مرکز ضد انفجار{4} Changlindong نیز توسعه یافتند. فن های سانتریفیوژ معمولاً تجهیزات تولید کمکی در شرکت های پردازش سنگ استفاده می شود که عمدتاً در دستگاه های تهویه و حذف گرد و غبار استفاده می شود. به عنوان مثال، گردگیرهای گرد و غبار سیکلون و جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای در فرآیندهای برش و سنگ زنی سنگ، همگی به فن های گریز از مرکز برای حذف گرد و غبار از محل تولید، تضمین یک محیط تولید تمیز و محافظت از سلامت کارگران نیاز دارند. پنکهها دستگاههای پرمصرف-انرژی- هستند و نسبت برق مصرفی فنها در پردازش سنگ نسبتاً زیاد است. با افزایش روزافزون کمبود انرژی در کشور من و ترویج و استفاده از سطوح کاری با عملکرد بالا و کارایی بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف به یکی از دغدغههای رایج برای شرکتهای تولید سنگ تبدیل شده است و بسیاری از شرکتهای تولید سنگ، کاهش مصرف برق فنها را به یک وظیفه مهم تبدیل کردهاند.
کاهش مصرف برق فن ها به چیزی بیش از بهبود کارایی آنها نیاز دارد. مهم ترین عامل انتخاب مناسب روش های تنظیم فن است. دلیل این امر این است که بار در تولید سنگ به طور مداوم با توجه به نیازهای فرآیند تغییر می کند و اکثر فن ها نیاز به تنظیم مکرر دبی بر اساس بار واحد اصلی دارند. در حال حاضر، روشهای تنظیم{2}}صرفهجویی انرژی برای فنها در شرکتهای فرآوری سنگ نسبتاً منسوخ شدهاند و عموماً از مقررات کاهش فشار استفاده میکنند. هنگام استفاده از تنظیم گاز، سرعت جریان فن عمدتاً با استفاده از دریچه های تنظیم کننده یا بافل های گاز تنظیم می شود. اثر دریچه گاز زیاد است، گاهی اوقات در بارهای کم بیش از 50٪ است. با این حال، به دلیل تلفات دریچه گاز و عملیات خارج از منطقه با کارآیی بالا، اتلاف انرژی قابل توجه است. از سوی دیگر، تنظیم سرعت فن، تلفات دریچه گاز را حذف میکند و تضمین میکند که فن همیشه در محدوده بازده بالا کار میکند، بنابراین به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفهجویی میشود. بنابراین، تنظیم سرعت فن یک روش موثر صرفه جویی در انرژی{11}}است که منعکس کننده روند جدیدی در تولید فعلی صنعت مصالح ساختمانی است.
